Döküm və Döymə Dökümləri arasındakı fərqlər:
1. Döküm və Döymə (Maye Döymə) Arasında Fərqləndirmənin Əhəmiyyəti:
⑴ Çindəki bəzi aralıq təşkilatlar, o cümlədən komponent və tam hissə istehsalçıları, hissələrin sifarişini yerinə yetirir və sonra onları istehsal etmək üçün yerli istehsalçılar tapırlar. Bu iki növ blankların istehsal prosesləri fərqli olduğundan, onların cari bazar qiymətləri də fərqlidir; sonuncunun qiyməti ümumiyyətlə birincidən yüksəkdir. Bu iki növ boşluqları ayırd etmək mümkün deyilsə, biznesi qəbul edərkən kalıp dökümlərinin daha aşağı qiymətini göstərmək mənfəətə və ya hətta itkilərə təsir edən biznes səhvlərinə səbəb olacaqdır.
⑵ Professional tökmə və döymə istehsalçıları. Onlar sonuncunun kalıp tökmə olduğunu və ənənəvi tökmə proseslərindən istifadə etməklə istehsal oluna biləcəyini düşünərək işi qəbul edə bilərlər. Döküm qəlibi açıldıqdan sonra kalıp tökmə prosesi ilə istehsal olunan blanklarda tez-tez büzülmə boşluqları, gözeneklilik və ya səth qüsurları olur ki, bu da keyfiyyətsiz blanklara və nəticədə lazımsız itkilərə səbəb olur.
2. Döküm və Döymə, Maye Döymə və Davamlı Döküm və Döymə Prosesləri arasında əlaqə:
Davamlı tökmə və döymənin mahiyyəti bir maşında eyni qəliblər dəsti daxilində tökmə və döyməni davamlı olaraq tamamlamaqdır. Davamlı tökmə və döymə yeni proses deyil; onun prinsipləri uzun tarixə malikdir. Ən tipik və ən sadə davamlı tökmə və döymə prosesi tanış olan maye döymə prosesidir. Döküm və döymə, məcazi mənada desək, adi kalıp tökmələri kimi mürəkkəb strukturlara malik maye döymə məhsulları istehsal etmək üçün yüksək avtomatlaşdırılmış xüsusi avadanlıqdan istifadə edən bir prosesdir. Bu səbəbdən, kalıp tökmə və adi dökümlər zahiri cəhətdən asanlıqla fərqlənmir. Davamlı tökmə və döymə ilə istehsal olunan blanklara oxşar keyfiyyətə malik proses "tökmə-sonra-döymə" prosesidir. Tökmə-sonra-döymə prosesi çox geniş yayılmışdır: boş istehsal iki qəlib dəsti tələb edir, biri adi metal qəlibin əl ilə tökülməsi üçün, digəri isə sürtünmə presi və ya hidravlik presdən istifadə edərək dəqiq döymə üçün.
3. Döküm və Döymə Prosesinə Giriş:
Döküm və döymə xüsusi bir kalıp tökmə və döymə maşınında həyata keçirilən bir prosesdir. Onun əsas prosesi ərimiş metalın aşağı və ya yüksək sürətlə tökmə və qəlib boşluğuna doldurulmasını əhatə edir. Kalıbın hərəkətli boşluq səthləri var və ərinmiş metal soyuduqca təzyiq tətbiq olunur, boşluq döyülür. Bu proses boşluqdakı büzülmə boşluqlarını və gözeneklilik qüsurlarını aradan qaldırır və saxta, parçalanmış taxıl quruluşuna nail olur. Blankın ümumi mexaniki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. Bundan əlavə, bu proseslə istehsal olunan blanklar, metal parıltı nümayiş etdirərək, soyuq ekstruziya və ya emal nəticəsində əldə edilən səthlərə bənzər 7-ci dərəcəli (Ra1.6) səthə nail olur. Buna görə də, biz kalıp tökmə və döyməni "məhdud əmələ gətirmə prosesi" adlandırırıq, bu, "kəsilməmiş, aşağı{9}}marja əmələ gətirmə prosesləri"ndən kənar bir irəliləyişdir. Döküm və döymənin digər üstünlüyü ondan ibarətdir ki, ənənəvi tökmə materialları istehsal etməklə yanaşı, çox mürəkkəb strukturlara malik hissələri istehsal etmək üçün işlənmiş ərintilərdən və döymə ərintilərindən də istifadə edə bilər. Bu ərinti növlərinə aşağıdakılar daxildir: bərk alüminium ərintiləri, super{12}}bərk alüminium ərintiləri və saxta alüminium ərintiləri, məsələn, LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD və s. daha yüksək güc və təsir müqaviməti tələb edən.
4. Bu iki növ blankı ayırd etmək üsulları:
Təkcə görünüşdən bu iki prosesin yaratdığı boşluqları ayırd etmək çətindir. Bitmiş hissəni görsək, onu ayırd etmək daha da çətindir. Buna görə də, biz yalnız əks nöqteyi-nəzərdən təhlil edə və mühakimə edə bilərik: Birincisi, kalıp{2}}tökmə hissələri ümumiyyətlə "konstruktiv hissələr", kalıp{3}}tökmələr isə "funksional hissələr"dir. "Struktur hissələr" və "funksional hissələr" nisbi terminlərdir. Sonuncu, ümumiyyətlə, təsirə, yüksək temperatura, təzyiqə, gücə (qüvvəyə) tab gətirməli və səth müalicəsi (anodizasiya kimi) və istilik müalicəsi (məhlulun gücləndirilməsi) tələb edən hissələrə aiddir. Tipik məhsullara mühərrik blokları, təkər qovşaqları, porşenlər, birləşdirici çubuqlar, əyləc ayaqqabıları və pnevmatik və ya hidravlik klapan gövdələri (məsələn, ümumi üç-vəzifəli beş-yollu klapanlar) daxildir. Birinciyə avtomobilin qapı çərçivələri, alət panelləri və mühərrik qapaqları kimi komponentlər daxildir. İkincisi, maddi tərkibə görə mühakimə etmək olar. Dökümlər ümumiyyətlə tökmə ərintilərindən hazırlanır; digər ərinti növləri tez-tez kalıp tökmə və döymə proseslərindən istifadə edərək istehsal olunur. Üçüncüsü, boşqabın səthinin təmizlənməsi tələblərinə əsasən mühakimə edilə bilər. Məsələn, alüminium kalıp tökmələrində silikon var və kalıp tökmə prosesi ilə istehsal olunan blankların xarici səthində mikroməsamələr var. Anodizasiyadan sonra bu materialın səthində "qara ləkələr" olacaq. Buna görə də, boşluq anodizasiya tələb edirsə, adi kalıp tökmə proseslərindən istifadə etməklə istehsal olunmayacaqdır. Dördüncüsü, onu metalloqrafik quruluşa görə qiymətləndirmək olar. Döküm və kalıp tökmə döymələri metaloqrafiyada asanlıqla fərqləndirilir. Birincisi dendritik kimi{19}}tökmə quruluşuna malikdir, ikincisi isə-tökmə kimi vahid, parçalanmış taxıl quruluşuna malikdir.
5. Bəzi yanlış təsəvvürləri aradan qaldırın:
(1) Dökümdən sonra vakuum infiltrasiyasının kalıp dökümlərində büzülmə boşluqlarını və gözeneklilik qüsurlarını həll edə biləcəyinə, nə də vakuum dökümünün davamlı tökmə və döymə proseslərini tələb edən funksional hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə biləcəyinə inana bilmərik. Sənaye texnologiyası inkişaf etdikdə, anlayışlarımızda və düşüncələrimizdə zamanla ayaqlaşan elmi münasibəti mənimsəməliyik.
(2) Həm vakuum kalıp dökümləri, həm də adi dökümlər büzülmə boşluqlarından və gözeneklilik qüsurlarından əziyyət çəkir. Vakuum tökmə adi tökmə ilə müqayisədə havalandırmaya kömək etməkdə yalnız kiçik rol oynayır; faza transformasiyası zamanı ərimiş metalın büzülməsi nəticəsində yaranan büzülmə boşluqlarına və məsamələrə qarşı tamamilə təsirsizdir (burada daxili boşluqdur, qazdan məhrumdur). Üçüncüsü, peşəkarlar tərəfindən edilən ümumi bir səhv ondan ibarətdir ki, onlar blankın adi kalıp tökmə üsulu ilə istehsal edilə bilməyəcəyini bilsələr də, "əks zımba ilə dolayı və qismən ekstruziya" adlanan prosesi seçirlər. Onlar səhvən bu prosesin maye döymə ilə eyni effekti əldə etdiyinə inanırlar, bu tamamilə yanlışdır. "Tərs zımba ilə ekstruziya" mahiyyəti hələ də kalıp tökmə prosesidir! Yalnız "bütün proqnozlaşdırılan sahəni əhatə edən irəli zımba ilə döymə" əsl maye döymə prosesidir.
6. Nəticə:
Adi kalıp tökmələri və-tökmə döymələri arasında fərq qoymaq hələ də çox mənalı bir işdir. Metodları mənimsəmək çətin olmasa da, onların əksəriyyəti konseptual və idrak bacarıqlarını əhatə edir.
