Ənənəvi tökmə texnologiyası və avadanlığı, xüsusilə üfüqi soyuq kameralı tökmə maşınları və üfüqi tökmə prosesləri olduqca yetkindir. Onların enjeksiyon və qəlib sıxma cihazları son dərəcə güclü proses uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir. Buna görə, ekstruziya tökmə texnologiyası ənənəvi tökmə avadanlığı ilə birləşdirilə bilməzsə, onun geniş tətbiqi məhdud olacaqdır. Bu addımı atmaqla, ekstruziya tökmə texnologiyasının başqa bir qolu ortaya çıxacaq: ekstruziya tökmə texnologiyası. Başqa sözlə, ekstruziya tökmə texnologiyasını ənənəvi kalıp tökmə maşınına tətbiq etmək ekstruziya tökmə texnologiyasıdır. Ekstruziya tökmə prosesinin xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq və ənənəvi kalıp tökmə maşınına müvafiq təkmilləşdirmələr və dəyişikliklər etməklə, bu avadanlıq tamamilə yeni ekstruziya tökmə maşınına çevrilir.
1. Döküm Texnologiyasının və Ənənəvi Döküm Maşınlarının Funksiyalarının Düzgün və Hərtərəfli Anlanması
Ekstruziya tökmə texnologiyasının prinsiplərini başa düşmək, sadəcə onu ənənəvi kalıp tökmə maşınına tətbiq etmək çətin deyil. Əsas odur ki, ənənəvi anlayışları sındıraq. Bu, ənənəvi kalıp tökmə maşınlarının işini hərtərəfli və hərtərəfli başa düşməyi, ənənəvi kalıp tökmə prosesini dərindən başa düşməyi və əvvəlcədən hazırlanmış təsəvvürlərin aradan qaldırılmasını tələb edir. Əslində, müasir ənənəvi kalıp tökmə maşınları artıq funksiya baxımından kifayət qədər əhatəlidir. Onlar təkcə adi kalıp tökməni deyil, həm də ekstruziya ilə tökmə və-əsaslı ekstruziya kalıp tökməni həyata keçirə bilər; onlar müxtəlif aşağı təzyiqli tökmə, diferensial təzyiq tökmə və qravitasiya tökmə işlərini yerinə yetirə bilərlər. Vakuum cihazının əlavə edilməsi ilə onlar həmçinin vakuum emiş tökmə, vakuum kalıp tökmə və vakuum ekstruziya tökmə edə bilərlər. Əgər biz təfəkkürümüzü daha da genişləndirsək və onu yarı bərk emal və kalıp döymə texnologiyaları ilə birləşdirsək, davamlı tökmə və döymə prosesini formalaşdırsaq, buna da effektiv şəkildə nail olmaq olar.
Mövcud kalıp tökmə maşınlarının-bir çox modelləri davamlı olaraq tənzimlənən enjeksiyon gücünə və enjeksiyon sürətinə malikdir. Aşağı{2}}təzyiqli tökmə, diferensial təzyiqli tökmə və qravitasiya tökmə proseslərinin xüsusiyyətləri baxımından bu proseslərin adi kalıp-tökmə maşınlarında yerinə yetirilməsi problem deyil. Belə qəliblərin-tökmə maşınlarında quraşdırılması insanların təsəvvür etdiyi kimi bahalı deyil, çünki onların ənənəvi tökmə qəlibləri- kimi mürəkkəb dizayna ehtiyacı yoxdur. Təəssüf ki, praktikada nadir hallarda müvafiq tətbiqlər və ya hesabatlar görürük. Bu, ənənəvi kalıp tökmə maşınları və ənənəvi tökmə-prosesləri ilə bağlı yanlış təsəvvür, konseptual yanlış fikir və tətbiq səhvidir.
2. Ənənəvi Döküm Proseslərinin və Avadanlıqlarının Xüsusiyyətləri və Onların Ekstruziya Döküm Dökümlərinə Uyğunluğu
Ənənəvi kalıp tökmə maşınları iki kateqoriyaya bölünür: tam hidravlik əsas silindrli sıxma (kilidləmə) tökmə maşınları və keçid mexanizmi sıxma kalıp tökmə maşınları. Dəyişdirici mexanizm sıxma avadanlığının daha aşağı istehsal dəyərinə görə, bu tip maşın hazırda bazarda üstünlük təşkil edir.
Ənənəvi tökmə maşınlarının əsas xüsusiyyəti onların modellərinin ilk növbədə sıxma gücünə əsaslanaraq adlandırılmasıdır. Bir kalıp tökmə maşınının müəyyən bir tona malik olduğunu söylədikdə, onun tonla sıxma qüvvəsini nəzərdə tuturuq. Bununla belə, ekstruziya tökmə maşınları yalnız sıxma gücünə deyil, həm də ekstruziya kompensasiya qüvvəsinə tələblərə malikdir və bu ekstruziya qüvvəsi ən vacib göstəricidir.
Ənənəvi tökmə maşınlarının iki fərqli növü-tam hidravlik və keçid- olsa da, ənənəvi kalıp tökmə zamanı heç bir fərq yoxdur. Bununla belə, ekstruziya kalıp tökmə üçün istifadə edildikdə proses fərqlidir. Sıxılmış tökmə ilə adi kalıp tökmə arasındakı fərq ondan ibarətdir ki, tökmə doldurulduqdan sonra sıxılmış tökmə əsas silindrin büzülməni kompensasiya etmək üçün tökməni irəli itələyən bir addım əlavə edir, adi kalıp tökmə isə bu addım olmadan yalnız təbii soyutmaya imkan verir.
Həm də iki anlayışı daha da fərqləndirmək və aydınlaşdırmaq lazımdır: sıxma qüvvəsi və sıxma qüvvəsi (və ya sıxma müqaviməti). Sıxma qüvvəsi hərəkət edən kalıbı hərəkət etdirmək üçün tələb olunan irəli qüvvəyə, sıxma qüvvəsi isə kalıbın doldurulmasına və genişlənməsinə müqavimət göstərmək üçün tələb olunan müqavimətdir; statik qüvvə (reaksiya qüvvəsi) ola bilər. Buna görə də, ənənəvi kalıp tökmə maşınına birbaşa sıxma tökmə tətbiq edərkən, yalnız sıxma qüvvəsindən istifadə edilə bilər və yalnız sıxma qüvvəsi irəli sürmə qüvvəsini təmin edir. Sıxma qüvvəsinin böyüklüyü sıxma kompensasiya gücünün böyüklüyünü müəyyən edir. Buna görə də, tam hidravlik ənənəvi kalıp tökmə maşını üçün maksimum sıxma qüvvəsi həm də onun sıxma kompensasiya qüvvəsi kimi istifadə oluna bilən maksimum sıxma qüvvəsidir. Dəyişdirici kalıp tökmə maşınının maksimum irəli ekstruziya qüvvəsi sıxma mexanizminin qolu nisbətinə vurulan sıxma silindrinin qüvvəsinə bərabərdir, lakin sıxma mexanizminin dayana biləcəyi sıxılma gücündən artıq ola bilməz. Bu avadanlıqdan ekstruziya kalıp tökmə üçün istifadə edildikdə, istehsal edilə bilən hissələrin proqnozlaşdırılan sahəsi azalır, çünki kalıbın bağlanmasının ilkin mövqeyi qəlib bağlama mexanizminin öz-özünə bağlanan "ölü nöqtəsinə" çatmır, ekstruziyanın son mövqeyi isə maksimum qəlib sıxma müqavimətinin "ölü nöqtəsi" dir.
